雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)與傳統(tǒng)車床相比，在加工領(lǐng)域可是有著不少讓人眼前一亮的優(yōu)勢(shì)呢！讓我來給你詳細(xì)說說：

‌一、加工精度的顯著提升‌

雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)加工的精度通?？梢钥刂圃谛?shù)點(diǎn)后三至四位，即0.001mm甚至更高，這已經(jīng)能夠滿足大多數(shù)高精度加工的需求，比如精密自動(dòng)化新能源無人機(jī)零件、航空航天零部件等制造領(lǐng)域。而傳統(tǒng)車床的加工精度一般在IT8—IT7左右，表面粗糙度為1.6—0.8μm，相比之下就遜色多了。

‌二、加工效率的飛躍‌

雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間。它通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，以及二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，從而大大縮短了空走時(shí)間。此外，雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)還可以配備自動(dòng)送料裝置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品率，非常適合用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。
而傳統(tǒng)車床則需要通過移動(dòng)刀具進(jìn)行加工，通過旋轉(zhuǎn)主軸和向各個(gè)方向移動(dòng)刀具來實(shí)現(xiàn)零件加工，加工效率和精度都相對(duì)較低。而且，在生產(chǎn)過程中如果需要變更產(chǎn)品，傳統(tǒng)車床往往需要停機(jī)進(jìn)行全面調(diào)整，耗時(shí)費(fèi)力。

‌三、制造工藝鏈的簡化‌
雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)在加工精度、加工效率和制造工藝鏈簡化方面相比傳統(tǒng)車床都有著顯著的優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)使得雙主軸車銑復(fù)合走心機(jī)在精密加工領(lǐng)域大放異彩，成為了眾多制造業(yè)企業(yè)的加工設(shè)備。